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产品参数
| 产品类型 | 孔径（毫米） | 规格（毫米） | 宽度（毫米） | 长度（毫米） | 高度（毫米） | 重量（公斤） | 推荐选择 |
| 28mm 38CrMo 等离子氮化 28mm 40Cr 等离子氮化 | 28毫米 | 600*600 | 600 | 600 | 200 | ||
| 800*800 | 800 | 800 | 200 | ||||
| 1200*1200 | 1200 | 1200 | 200 | ||||
| 1500*1500 | 1500 | 1500 | 200 | ||||
| 16mm 38CrMo 等离子氮化 16mm 40Cr 等离子氮化 | 16毫米 | 600*600 | 600 | 600 | 100 | ||
| 800*800 | 800 | 800 | 100 | ||||
| 1200*1200 | 1200 | 1200 | 100 | ||||
| 1500*1500 | 1500 | 1500 | 100 |
我们的材料
我们提供采用多种材料制成的焊接工作台：从普通钢材到各种等级的氮化合金钢。这些氮化合金钢具有极高的基材硬度，这对于焊接工作台优异的抗冲击性和更长的使用寿命至关重要。
此外，我们还采用等离子氮化工艺对表面进行精细化处理。这项创新工艺显著提升了表面硬度，使表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性均得到数量级的提高。芯材保持了高强度和高韧性，变形极小，有效防止了划痕、腐蚀和焊渣粘附。这使其成为精密、高负载摩擦部件的理想之选。
高基体硬度和表面处理的独特结合，造就了卓越的表面耐磨性和耐久性，即使在最苛刻的条件下也能确保可靠运行。
38CrMo 与 40Cr 等离子氮化工艺
38CrMo等离子氮化
- 基材硬度：约 HV 280-340
- 等离子脱氮后的表面硬度：约 HV 750-900
- 表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性显著提高
40Cr等离子氮化
- 基材硬度：约 HV 280-340
- 等离子氮化后的表面硬度：约 HV 500–750
- 优异的淬透性、高强度、均衡的韧性和耐磨性
| 38CrMo等离子氮化 | 40Cr等离子氮化 | |
| 基材硬度 | HV280-340 | HV280-340 |
| 表面硬度 | HV750-900 | HV500-750 |
| 桌面厚度 | 25毫米 | 12-14毫米 |
| 孔径精度 | ±0.15毫米 | ±0.15毫米 |
| 孔定位精度 | ±0.02毫米 | ±0.02毫米 |
| 平坦 | 0.1毫米/平方米 | 0.1毫米/平方米 |
| 垂直度 | ±0.02mm/㎡ | ±0.02mm/㎡ |
| 负载能力 | 2吨/平方米 | 2吨/平方米 |
| 抗冲击性 | 💎💎💎💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎💎 |
| 耐刮擦性 | 💎💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎 |
| 焊接飞溅防护 | 💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎💎 |
| 耐腐蚀性 | 💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎 |
| 全新状态下的平整度 | 💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎💎 |
| 长期使用后的平坦度 | 💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎 |
| 耐久性 | 💎💎💎💎💎💎💎 | 💎💎💎💎💎💎 |
为什么选择等离子氮化？
高硬度和耐磨性
硬化的表面具有出色的抗刮擦、抗凹陷和抗磨损性能，即使在重负荷使用下也能保持平整，并将使用寿命延长 3 到 10 倍。
优异的耐腐蚀性
致密的保护层可有效抵御潮气、焊接残留物和腐蚀性环境，即使在严苛的条件下也能确保耐用性和使用寿命。
高粘合强度，零剥离风险
氮化层表现出优异的稳定性和抗剥落性，即使在冲击载荷和高频振动条件下（例如，发动机凸轮轴、驱动轴）。
减少焊接飞溅物粘附
等离子氮化处理可显著降低焊接飞溅物与表面的粘附力。由于焊接残留物易于清除，清洁工作变得更加容易，维护需求也随之降低。
工作表详情
光滑表面
- 精密铣削表面
- 等离子氮化和棒材涂层：低磨损、耐用、耐腐蚀且易于维护
- 焊接飞溅物粘附性显著降低。
弧形钻孔
- 螺栓和配件的安装更加便捷
- 焊接飞溅物在孔边缘的附着力降低
- 对钻孔边缘的损伤较小
精细半径
- 圆角和圆边
- 降低受伤风险
- 保护组件和配件免受损坏
桌子侧板
- 附加夹紧面
- 用于扩展和连接表格
肋状
- 为了获得最佳的桌面稳定性和刚性
- 适用于所有桌子系列和尺寸